365bet体育

18680667363

365bet体育 > 新闻中心 >

QPTC 001-2018 高精密自动数控走心机 津上精密机床(浙江)有限公司

作者:365bet体育  来源:365bet体育在线  时间:2019-10-19 07:24  点击:

  Q/PTC津上精密机床(浙江)有限公司企业标准Q/PTC 001-2018高精密自动数控走心机2018-09-11 发布 2018-09-11 实施 津上精密机床(浙江)有限公司 发布Q/PTC 001-2018前 言本标准依据用户要求及产品使用特点确定质量指标,本标准按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由津上精密机床(浙江)有限公司提出。本标准主要起草人:周龙 蔡冬林本标准于 2018 年 9 月 11 日首次发布。 Q/PTC 001-2018高精密自动数控走心机1 范围本标准规定了高精密自动数控走心机(以下简称走心机)的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志...

  Q/PTC津上精密机床(浙江)有限公司企业标准Q/PTC 001-2018高精密自动数控走心机2018-09-11 发布 2018-09-11 实施 津上精密机床(浙江)有限公司 发布Q/PTC 001-2018前 言本标准依据用户要求及产品使用特点确定质量指标,本标准按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由津上精密机床(浙江)有限公司提出。本标准主要起草人:周龙 蔡冬林本标准于 2018 年 9 月 11 日首次发布。 Q/PTC 001-2018高精密自动数控走心机1 范围本标准规定了高精密自动数控走心机(以下简称走心机)的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高精密自动数控走心机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3167、GB/T 3168 金属切削机床 操作指示形象化符号GB/T 5226.1 机械安全 工业机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件GB/T6576 2002 机床 润滑系统GB/T 7932 2003 气动系统通用技术条件GB/T 9061 2006 金属切削机床 通用技术条件GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13574 1992 金属切削机床 静刚度检验通则GB/T 15760 - 2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件GB/T 16768 1997 金属切削机床 振动测量方法 GB/T 16769 1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法JB/T 3207 1991 机床附件 产品包装通用技术条件JB/T 3997 1994 金属切削机床灰铸铁件 技术条件JB/T 8356.1 1996 机床包装 技术条件JB/T 8356.2 1996 机床包装箱JB/T 8832 2001 机床数控系统 通用技术条件JB/T 9872 1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件JB/T 9873 1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件JB/T 9874 1999 金属切削机床 装配通用技术条件JB/T 9875 1999 金属切削机床 随机技术文件的编制JB/T 9877 1999 金属切削机床 清洁度的测定JB/T 9935 1999 机床附件 随机技术文件的编制JB/T 10051 1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件3 技术要求3.1 型号、名称B0 20 5 - Ⅲ第 3 代机5 轴直线.2 走心机性能指标走心机性能指标见表 1表 1 走心机性能指标基本参数主轴转数 10000 r/min副轴转数 12000 r/min动力头数量 4 个几何精度主轴摆动(端面) 0.005 mm主轴中心线与主轴台运动的平行度(水平测量长度 110mm)0.015 mm副主轴摆动(端面) 0.01 mm副主轴中心线与主轴台运动的平行度(水平测量长度 70mm)0.015 mm导套座孔中心线和主轴台运动的平行度(水平测量长度 50mm)0.007 mm定位精度X1 轴定位精度 0.001 mmX2 轴定位精度 0.001 mmZ 轴定位精度 0.001 mmY 轴定位精度 0.001 mm 3.1.3 走心机环境条件a) 环境温度:5~40℃b) 相对湿度:75%以下c) 振动:4.9m/s 23.1.4 走心机电源条件a) 电源功率:11kVAb) 工作电压:3 相 200Vc) 工作频率:50Hzd) 电压波动范围:5%以内3.2 布局和造型3.2.1 机床造型设计应美观大方,外部结构与色彩匀称、和谐,外露的附件、配套件与整机协调。4.5.2 机床各部件及装置布局应合理,高度适中,便于操作者观察加工区域,机床应排屑方便。4.5.3 机床的手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便,并符合有关标准的规定。4.5.4 机床应装、拆、调整和维修方便。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。 3.3 性能与结构性能与结构应满足用户要求,还宜充分考虑系列化、通用化、标准化、模块化。3.4 附件和工具机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。附件和工具宜标有相应的标记或规格。机床的标准附件和工具,均应保证连接部位的互换性和使用性能。3.5 电气系统机床的电气系统应符合 GB5226.1 的规定。3.6 数控系统机床的数控系统应符合 JB/T 8832 的有关规定。3.7 液压、气动、冷却和润滑系统3.7.1 机床的液压系统应符合 JB/T 10051 的规定。3.7.2 机床的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。3.7.3 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。3.7.4 机床的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。3.7.5 机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏(渗)油,漏(渗)水、漏气。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。3.8 测量装置机床和附件的测量装置应准确、可靠,读数部分便于操作观察,视场清晰。有密封要求处应设有可靠的密封装置。 3.9 安全卫生机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位,应采取安全措施,机床的安全防护应符合GB 15760 等有关标准的规定。3.10 寿命3.10.1 机床重要的及易磨损的导轨副应采取耐磨措施,并符合有关标准的要求。3.10.2 对机床主轴、丝杆、蜗杆副和高速、重载齿轮副等主要零件也应采取相应措施,提高其工作寿命。3.10.3 机床主轴、导轨、丝杆等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。3.11 标牌机床上的产品标牌宜符合 GB/T 13306 的有关规定。标牌上的内容应正确并符合有关规定,汉字应采用国家公布的简化字。操作标志等指示形象化符号应 GB/T 3167、GB/T 3168 及有关标准和技术文件的规定。3.12 随机技术文件机床随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。机床随机技术文件的编制方法宜符合JB/T 9875、JB/T 9935 等标准的规定。3.13 加工质量3.13.1 机床上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。零件的加工应符合相应标准、图样和工艺文件的规定。3.13.2 灰铸铁件质量应符合 JB/T 3997 的规定。3.13.3 热处理件质量应符合有关标准的规定。3.13.4 机械加工件质量应符合 JB/T 9872 的规定。3.13.5 焊接件质量应符合 JB/T 9873 的规定。 3.14 装配质量3.14.1 机床的装配质量应符合 JB/T 9874 的规定。3.14.2 机床装配过程中清洁度检测要求和方法宜符合 JB/T 9877 的规定。3.15 外观质量3.15.1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.15.2 机床的防护罩应平整、匀称,不应翘曲、凹陷。3.15.3 机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称,除设计允许外不应有明显的错位。3.15.4 外露的焊缝应平直、均匀。3.15.5 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。3.15.6 电镀件、发黑件色调应一致,防护层不应有褪色、脱落现象。3.15.7 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐,并不应产生扭曲、折叠等现象。3.15.8 机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。3.15.9 机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置,并应平整牢固、不歪斜。4. 检验与验收4.1 概述4.1.1 每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。4.1.2 机床检验分为型式试验和出厂检验。4.1.2.1 属于下列形式之一,应进行型式试验:a) 新产品试制、定型鉴定;b) 机床结构、性能较基型有重大改动时。4.1.2.2 出厂检验一般包括以下内容: a) 外观检验;b) 附件和工具的检验;c) 参数检验;d) 机床的空运转试验;e) 机床的负荷试验;f) 机床的精度检验;g) 其他。4.2 外观检验4.2.1 按 3.2 评定机床的布局和造型(仅在型式试验时进行)4.2.2 按 3.15 检验机床的外观质量。4.3 附件和工具的检验按 3.4 检验随机供应的附件和工具是否符合规定。4.4 参数检验按 3.1 检验机床的参数。检验机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸是否符合有关标准的规定。4.5 机床的空运转试验4.5.1 运转检验机床应在无负荷状态下进行空运转。试验时,应符合 GB/T9061 的规定。4.5.2 温升试验主轴轴承达到稳定温度时,检查其温度和温升,应符合 GB/T9061 的规定。4.5.3 主运动和进给运动的检验 检验主运动速度和进给速度(进给量)的准确性,并检查快速移动速度(或时间)在所有速度下,机床工作机构均应平稳、可靠。4.5.4 动作试验机床动作试验应包括以下内容:a) 以一个适当的速度检验主运动和进给运动机构的起动、停止(包括制动、反转和点动等)和动作是否灵活、可靠,一般应反复动作 10 次;b) 检验自动机构(包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠;c) 反复变换主运动和进给运动的速度,检查变速机构是否平稳、可靠和指示的准确性;d) 检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠;e) 检验调整机构、夹紧机构、读数指示器和其它附属装置是否灵活、可靠;f) 检验装卸工件、刀具和附件等装置是否灵活、可靠;g) 与机床连接有传动关系的随机附件,应进行连接试运转,并检查相互关系是否符合设计要求;h) 检验其它操纵机构动作是否灵活、可靠;4.5.5 安全防护装置和保险装置的检验安全防护装置和保险装置应符合 GB 15760 等有关标准的规定,检查其是否齐备、可靠。4.5.6 噪声检验机床的噪声声压级在空运转条件下测量,测量方法宜符合 GB/T 16769 的规定,测量结果应符合GB 15760 的规定。4.5.7 空运转功率试验在机床主运动机构各级速度空运转至功率稳定后,检查主传动系统和进给系统的空运转功率。4.5.8 电气系统的检验机床电气系统应符合 GB 5226.1 等有关标准的规定,检查其工作性能是否符合要求。 4.5.9 数控系统的检验机床数控系统应符合 JB/T 8832 的规定,并检验其与主机联接后是否可靠、稳定。4.5.10 液压、气动、冷却和润滑系统的检验液压、气动、冷却和润滑系统应符合 3.7 的规定4.5.11 测量装置的检验测量装置应符合 3.8 的规定。4.5.12 整机连续空运转试验机床在全部功能下模拟工作状态作不切削连续空运转试验,其连续运转应符合 GB/T 9061 的规定。4.6 机床的精度检验4.6.1 几何精度检验按机床产品精度检验等有关标准的规定进行检验。检验时,各部分运动应手动(或用低速机动)。空运转试验前后均应检验机床的几何精度。凡与温度有关的精度项目(对机床工作精度和使用性能有影响),在中速稳定温度时进行检验。最后一次精度检验的实测数值应记入产品合格证明书中。4.6.2 工作精度检验按机床产品精度检验等有关标准的规定进行检验。4.6.3 运动的不均匀性检验按有关标准的规定进行检验。4.6.4 振动试验按有关标准的规定进行试验,振动测量方法宜符合 GB/T 16768 的规定。4.6.5 刚度试验按有关标准的规定进行试验,静刚度检验宜符合 GB/T 13574 的规定。4.6.6 热变形试验 按有关标准的规定进行试验。4.6.7 其他精度检验按有关技术文件的规定进行检验。5.包装5.1 机床在包装前,必须进行防锈处理。5.2 出厂的整台机床包装箱内,应随机供应一套技术文件。5.3 机床的包装应符合 GB/T 191、JB/T 8356.1、JB/T 8356.2、JB/T 3207 等有关标准的规定。6 厂家保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下,用户自收货之日起一年内,因设计、制造 或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时,厂家负责包修、包退、包换。

365bet体育

上一篇:烟台市回收加工中心唐山市旧铣床回收

下一篇:河北斜铁Q235斜铁大量批发